何谓抛光?

答:抛光是用较软的材料(如布质、亚麻布、丝绸等圆片层叠而成)制成的抛光轮与抛光膏对零件表面进行平整的机械加工过程。抛光用于制品镀前的预加工，在于使制品表面的细微不平得到进一步改善，从而提高了制品的表面光洁度，也可用于镀后镀层的精加工，使镀层表面获得装饰性外观，并提高零件的耐蚀性。 零件在抛光过程中，使金属表面得到整平，但没有明显的材料损耗，如零件镀后抛光，其损耗量只为镀层重量的5～20%。 抛光轮有布轮和毡轮等。轮的大小视生产零件的特征和要求而定。抛光轮的圆周速度一般为20～35米/秒。

抛光膏有那几种，如何选用合适的抛光膏?

答:在抛光轮旋转的过程中，在抛光轮表面上均匀地涂上一层薄薄的抛光膏，以除去制品表面的轻微不平。 抛光膏是把抛光材料(如硅藻土、石英砂、浮石、铁丹、维也纳石灰和氧化铬等)与一些粘结剂(如硬脂酸、石蜡等)一起制成油膏的形式使用。抛光膏一般分为白色、红色、绿色三种，根据抛光制品的材质不同，应选用不同的抛光膏。

白色抛光膏——是用无水和纯度较高的氧化钙和少量的氧化镁及一些粘结剂所组成。适用于抛光较软的金属(如铝、铜及其合金等)，也适用于塑料的抛光。

红色抛光膏——是用氧化铁红(Fe2O3)粉末和一些粘结剂所组成，Fe2O3具有中等硬度，所以适用于抛光钢铁制品及磨后油光用。

绿色抛光膏——其磨料为氧化铬，是一种硬而锐利的粉末，适用于抛光硬质合金钢、铬层和不锈钢。

磨光与抛光机使用时应注意些什么?

答:磨光与抛光机使用时应注意如下几点:

(1)在开机前，必须先把磨轮或抛光轮装置牢靠，并先打开吸尘机。

(2)开机后，应检查轮轴转向，切莫反转，以免造成磨轮或抛光轮从轴上飞落伤人。

(3)制品在磨、抛时，应紧握制品或制品夹具，并轻轻地压住磨轮或抛光轮，位置要正确(制品压住抛、磨轮位置要与轮轴同一水平面)以免制品或制品夹具从手中打脱，损坏机器或伤人。

(4)在抛磨一段时间后，应对抛光轮或磨光轮表面进行修平，以保证抛磨制品表面均匀平整。 使用手工操作的磨光与抛光机时，必须注意安全，在抛磨薄型制品时，要特别注意，以免造成卷刃割伤手指。操作者衣角，袖口必须扎紧并戴好安全帽才能进行操作，以避免一切人身事故。

何谓滚光?

答:滚光是利用滚筒转动时，零件与磨料之间的摩擦进行磨削、整平和去掉零件上的毛刺及锈垢。 滚光有干法和湿法之分:

(1)干法滚光时使用砂粉、金刚砂、碎玻璃及皮革等作磨料。

(2)湿法滚光时使用钢球、碎石块、锯末、碱液、茶仔粉等作磨料。

滚光时的转速，视零件的特征、滚筒的结构而定，一般在15～50转/分。转速太高时由于离心力大，零件随滚筒转动而不能互相摩擦，起不到滚光作用，转速低了效率低。

.什么是金属的电抛光?

答:电抛光是利用电化学作用，使金属零件表面平整而有光泽的工艺。它可提高材料的耐腐蚀性、光反射率，与机械抛光相比较，还有生产率高、操作方便、劳动强度小等优点。电抛光时，产生阳极溶解，使阳极附近金属盐浓度不断增加，生成一种粘性薄膜(如图)这种薄膜导电性不良，并引起阳极极化作用，使阳极电位升高；同时在零件凸凹不平的表面上薄膜的厚度分布不均匀，凸起部分薄膜厚度较小，因而电阻较小造成电力线集中，加速了凸起部分的溶解，使零件表面粗糙的凸起部分尺寸减少较快，从而达到了整平零件的目的。这种薄膜还阻碍着阳极的溶解，使阳极的极化作用加强。所以在阳极溶解的同时，在零件的表面上生成一层氧化薄膜，它有一定的稳定性，使零件更不易受化学药品的作用，而处于轻微的钝态，这是零件表面获得光泽的重要原因。

为什么许多电抛光溶液都采用磷酸?

答:由于磷酸具有粘度大，对金属的化学溶解性小，易于形成“薄膜”，抛光的极限电流密度较小等优良性能。所以大多数情况下都采用磷酸作电抛光溶液